陕西衬塑管件钢塑复合压力管（PSP管）机械接口连接与双热熔接口连接特性差异

1 水力性能差异

扩口接口和内膨胀接口 管口膨胀成喇叭口形或U形，内衬管尺寸和管件内径与公称内径一致的管道。连接处直径不减小，不影响管道的流动。管道局部水头损失小。

双热熔接口连接（见图8）。由于管件的内径在管接头处小于管子的公称内径，因此在接头处存在缩径，对管流产生影响。管道的局部水头损失大于机械连接损失。2 连接和密封特性的差异

扩口接口采用压接斜边内封方式密封，内膨胀接口机械连接采用端封方式密封，这两种方式都可以防止管端面不与流体接触，从而保证管子端面不会出现腐蚀，从而形成“撕裂效应”，造成管子多层结构损坏的问题。

双热熔接口连接时，由于复合管热熔胶层的维卡软化点低于聚乙烯的维卡软化点，为保证双热时的焊接效果熔体连接，复合管必须连接内外聚乙烯层加热至熔融状态。此时，用于粘接内外聚乙烯层与钢带的热熔胶处于过熔状态。在塑料熔化的同时，热熔胶首先被挤出到管道的末端，这势必会破坏管道的局部粘合。

热熔胶在热熔压力的作用下被挤出管端，造成局部热熔胶流失，对管材粘接结构造成..性破坏。

即使将内外塑层焊接到管件上，在内塑层和外塑层与钢带之间也已形成..性损坏。在长期的介质输送压力作用下，塑料会断裂和损坏，进而形成“撕裂布效应”，造成管道多层结构损坏和皮下渗水。

钢塑管A、B处接触流体的钢层角部腐蚀，导致A、B粘接失效。 当环境温度下降时，由于收缩应力B点外塑料层的方向指向钢管，B点不会产生剥离应力，但A点会产生内管收缩引起的剥离应力。当胶层的抗剥离应力小于收缩应力时，A点会出现钢塑分层现象，使深层钢层失去保护，继续生锈，分层现象继续深入发展。

3 陕西衬塑管件安装性能差异

(1) 扩口接口和内部扩展接口，安装方便快捷，操作简单。连接可反复拆装，在施工中间插入也方便。双热熔接口连接是一次性热熔连接。一旦出现漏水，只能切断，不能拆卸。

(2)扩口接口与内膨胀接口连接后，无需等待凝固或冷却即可输送介质。对需要改造、改造、更新管道的需求非常方便。连接双热熔接口后，需要等待塑料凝固或冷却，不能立即输送介质。

(3)扩口接口和内部扩展接口对安装和工作环境没有特殊要求。双热熔接口连接对安装和工作环境有特殊要求，外风或环境温度会影响其施工。

(4)扩口接口与内胀接口相连，将管子胀成喇叭口或U形口，使管子钢带..变形，然后用拧紧螺母的方法或压紧法兰管子收缩，使管子内表面与衬管体上的密封胶圈形成斜边密封或端面密封连接。安装性能可靠，抗拔性能优良。困难和额外费用。

双热熔管件用于PSP钢塑管连接。由于管道的结构原因，管道和管件不能焊接成一个完整的单元，而只能焊接管子和管件塑料的内外塑料层。由于管材内外塑料层厚度有限，连接强度低。塑料在管道长期运行中的老化会进一步降低连接强度，导致焊接失败。

(5)机械连接采用螺母或螺栓紧固方式，安装方便；双热熔接口需要更高的热熔技术，dn32以上的焊接需要额外的焊接过渡接头，一个直通接口需要焊接4次才能完成，安装速度慢，有漏电的可能增加。

4 承压性能差异

扩口接口和内扩接口管件采用金属材料制成，具有与管道相同的承压能力。管道连接不缩径或降低压力，进一步加强了管道的承压能力。

双热熔接口为纯塑料材质，管材不具有相同的承压能力。由于接口连接采用塑料材质，难免会造成减压，使管道的承压能力降低。

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